Заготовительный участок: раскрой, гибка и подготовка деталей под сборку

Назначение и задачи

Заготовительный участок открывает материальную часть производства. Сюда приходит металлопрокат, отсюда выходит деталь с готовым контуром, нужной геометрией и подготовленной поверхностью — в том виде, в котором её можно передавать на механическую обработку, сварку или покрытие.

Участок объединяет пять групп операций: лазерный раскрой листа и труб, пространственную гибку труб на ЧПУ, ленточнопильную резку крупного сортамента, галтовку и пескоструйную обработку. Всё это работает в первую очередь на наши изделия, но любая операция доступна и как отдельная услуга.

Лазерная резка листа и труб

Режем листовой прокат, профильные и круглые трубы на оборудовании с ЧПУ. Интегрированный труборезный модуль позволяет закрывать задачи машиностроения, строительства, мебельного производства и дизайнерских конструкций в рамках одного предприятия.

Раскрой листа. Рабочее поле — 1500 × 3000 мм, мощность источника 3000 Вт. Точность позиционирования по осям ±0,03 мм, механическая точность рабочего стола ±0,02 мм. Предельные толщины реза: углеродистая сталь до 22 мм, нержавеющая сталь до 10 мм, алюминий до 8 мм. Луч испаряет металл и оставляет чистый гладкий рез — механическая зачистка, снятие грата и фаски обычно не требуются. ЧПУ вырезает контуры любой сложности, включая острые углы, тонкие перемычки и микроотверстия диаметром, равным толщине металла. Раскладка на листе оптимизируется программно (нестинг), что снижает расход сырья.

Труборез с ЧПУ. Автоматизированный труборезный модуль заменяет пиление, сверление, фрезерование и разметку. Обрабатывается труба длиной до 6 м, диаметр патрона — 230 мм, допустимая нагрузка на трубный стол — 300 кг. Обрабатываем круглые, квадратные, прямоугольные и плоскоовальные трубы, швеллеры и уголки. Вырезаем технологические замки и сопряжения — пазы и шипы, за счёт которых металлоконструкция собирается как конструктор, без перекосов и сварочных кондукторов. Отдельно выполняем резку под углом: точные торцевые скосы под стыковку труб на сварку.

Материалы. Углеродистая (чёрная) сталь — раскрой в среде кислорода или азота, если нужно исключить окалину. Нержавеющая сталь — резка азотом высокого давления: легирующие свойства металла сохраняются, на кромке не появляется ржавчина.

Пространственная гибка труб на ЧПУ

Гнём круглые, квадратные, прямоугольные и профильные трубы на автоматическом трубогибе с ЧПУ серии RT-38CNC-5A. Пять независимых управляемых осей — подача заготовки, вращение в пространстве, угол гиба и смещение инструментального блока по вертикали и горизонтали — позволяют получать сложные трёхмерные изделия за один рабочий цикл, без промежуточных сварных швов.

Сложная 3D-гибка. В отличие от стандартных трубогибов, станок ведёт непрерывную формовку в трёх плоскостях: сам подаёт трубу вперёд, вращает её вокруг оси на любой угол и выполняет гиб. Так изготавливаются замкнутые контуры и змеевики, пространственные рамы и петли без стыков, элементы с минимальными прямыми участками между гибами.

Дорновая гибка. Для тонкостенных труб применяем внутренний стабилизатор (дорн), поддерживающий стенки в зоне деформации; длина дорновой штанги — от 2500 до 3200 мм. Результат — отсутствие гофры, заломов, трещин и складок на внутреннем радиусе и минимальная овальность в месте гиба. Это критично для гидравлических, топливных и выхлопных систем, где сужение прохода недопустимо.

Повторяемость. Все ключевые параметры процесса контролируются промышленным контроллером ЧПУ на базе сервоприводов, поэтому первая и тысячная деталь в партии идентичны, а собираемость изделия на последующих этапах не зависит от номера детали в серии.

Многоуровневая инструментальная головка (Multi-Stack). Станок допускает установку нескольких комплектов гибочной оснастки одновременно: в одной детали комбинируются гибы с разными радиусами (CLR) или дорновая гибка по шаблону сочетается с вальцовкой для больших плавных дуг.

Ленточнопильный раскрой

Режем прокат и заготовки на полуавтоматическом станке MetMachine LS2226. Жёсткая двухколонная конструкция и автоматизированный гидропривод дают устойчивый результат и на штучных деталях, и на серийном раскрое. Станок рассчитан на крупный сортамент:

• круглый прокат — вал, поковки, трубы — диаметром до 260 мм;
• квадратный прокат и профили — сечением до 260 × 260 мм.

Галтовка

Галтовочные барабаны решают то, что после раскроя невозможно или нерентабельно делать вручную. Габариты барабана — 600 × 400 × 880 мм, полный и рабочий объём бака — 45 литров, поэтому участок ориентирован на мелкие и средние детали и метизы партиями.

Обрабатываем конструкционную и углеродистую сталь, нержавейку, алюминий и титан, латунь, бронзу и медь: штампованные детали, метизы, крепёж, детали после ЧПУ-фрезеровки и литья.

Пескоструйная обработка в камере

Очистка металла потоком абразивных частиц (купершлак, дробь, электрокорунд, стеклянные шарики) под высоким давлением сжатого воздуха. Размеры камеры — 2 × 3 м, поэтому обрабатываются не только отдельные детали, но и сварные узлы. Закрытая камера даёт одновременно чистоту поверхности и нужный микрорельеф под финишную отделку.

• Коррозия, окалина, нагар. Абразивный поток снимает очаги ржавчины в глубоких раковинах, порах и труднодоступных местах — сварных швах, внутренних углах, — а также твёрдую термическую окалину после горячего проката и раскроя и цвета побежалости после сварки. Металл избавляется от окислов и приобретает светло-серый цвет.
• Снятие старых покрытий. Многослойные краски, грунтовки, лаки, порошковые покрытия, затвердевшие нефтепродукты и застарелые загрязнения, которые не берёт химия.

• Матирование под покраску. Ключевой этап перед порошковой или жидкой краской и перед гальванопокрытием: абразив создаёт контролируемый микрорельеф, адгезия краски к металлу вырастает в разы, а подпленочная коррозия, отслоения и сколы исключаются.
• Сатинирование. На мягких абразивах — например, стеклянных микрошариках — обрабатываем алюминий, нержавеющую сталь и латунь: металл не повреждается и получает однородную матовую поверхность без царапин.

Гибка листа и профиля

Второй способ гибки на участке — помимо пространственной гибки труб на трубогибе с ЧПУ (описана выше), здесь же гнём листовой металл и профиль на листогибочном прессе: деталь получает нужную геометрию сечения без резки на части и последующей сварки — короба, кожухи, кронштейны, рамные и корпусные элементы.

Гнутая деталь заменяет сварную конструкцию там, где сварной шов не нужен или нежелателен: нет концентрации напряжений в шве и его слабого места по коррозии, нет сварочных деформаций, которые иногда приходится доводить механически. Гибка листа идёт сразу после лазерного раскроя на той же площадке — развёртку детали технолог считает ещё на этапе подготовки раскроя, с учётом коэффициента гиба конкретного материала и толщины. Когда деталь всё же нужна сварной — маршрут ведёт на участок сварки.

Такое оборудование на участке есть; модель пресса, максимальная длина гиба, толщина листа по материалам и доступная оснастка — по запросу. Присылайте чертёж, технолог подберёт режим под вашу деталь.

Когда заказывают отдельно

Как работает заказ

Что на выходе

Раскроенные детали листа с чистым резом, трубные заготовки с точными скосами и пазами под сборку, пространственно гнутые элементы с сохранённым сечением, отрезанные в размер заготовки крупного сортамента, детали со скруглёнными кромками и заматированные поверхности под покрытие.

Ограничения и важное

Предельные габариты по каждой операции приведены выше. Лист шире 1500 мм или длиннее 3000 мм в раскрой не проходит — деталь придётся разбивать на части. Гибка тонкостенной трубы выполняется при толщине стенки из углеродистой стали до 2–3 мм, галтовочный барабан рассчитан на мелкие и средние детали. Возможность работы с конкретным материалом и конфигурацией детали подтверждает технолог при разборе чертежа.

Стоимость и сроки

Считаются по заявке. На цену влияют материал и толщина, длина реза и число гибов, количество деталей в партии, необходимость галтовки или пескоструйной подготовки, а также коэффициент использования листа при раскладке. Пришлите файл — расчёт и срок назовём до начала работ.

Контакты